塑料激光焊接機(jī)在非金屬行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

激光塑料焊接可以說是大器晚成的一項技術(shù)，在上世紀(jì)70年代，激光塑料焊接就已經(jīng)存在，然而早期由于激光技術(shù)、吸收劑、焊接方式，尤其是激光加工系統(tǒng)成本高等原因，未受到大量關(guān)注和應(yīng)用。隨著塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加上在一些金屬零部件被塑料制品所替代，被大量應(yīng)用在汽車、電子等行業(yè)，并因其獨特優(yōu)勢受到推廣和青睞。

激光塑料焊接原理利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行兩件塑料部件焊接時，首先需要把部件夾緊在一起，然后以波長為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光透射過**個部件，激光透射后被第二個部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出超過原材料強(qiáng)度的焊接縫。

激光塑料焊接機(jī)的常用技術(shù)工藝

1. 順序型周線焊接：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料層逐漸粘結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達(dá)到焊接的目的。

2. 同步焊接：來自多個二極管激光器的激光束，通過光學(xué)元件將激光束整形，激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，同時在焊縫處產(chǎn)生熱量，從而使整個輪廓線同時熔化并粘結(jié)在一起。

3. 掃描焊接：掃描焊接又稱準(zhǔn)同步焊接，掃描焊接技術(shù)綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束10 米/秒的速度，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4. 照射掩膜焊接：激光束通過模板進(jìn)行定位，熔化并粘結(jié)塑料，模板只暴露出下面塑料層上面積一個很小的精確的焊接部位，激光束單對制品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術(shù)可以實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。

紫宸激光焊錫機(jī)作為一種熔接塑料制品的技術(shù)，主要用于連接敏感性的塑料制品，例如線路板、塑料零件電子感應(yīng)器、復(fù)雜形狀的塑料制品，以及醫(yī)療器械等要求嚴(yán)格密封及潔凈度的塑料制品。