激光焊錫機和電阻點焊機的區別

當今的電子行業圍繞著互聯網的高速通訊和超級計算，對電子產品的要求越來越高，大量的微精密電子產品不斷在市場上考驗著各大企業的反應速度和研發水平。電子產品生產商對于焊接工藝窗口的實時、精細的監測控制成為了質量管控中非常關鍵的指標。如果對工藝窗口控制不當，不單會降低生產效率，增加廢料；而且會因為設置更多的檢驗環節，從而增加生產制造環節中所需的質量保障成本。

電阻作為電子產品必備的零部件，對于焊接工藝而言，激光焊錫和電阻點焊有什么區別？電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電 流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。激光焊錫：是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密，無接觸，無污染，無輻射的焊接方法。相對來說，激光焊錫工藝更安全，也更環保，符合當下的發展趨勢。

設備區別

1、電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。

2、激光錫焊設備按焊接方式分為：錫絲、精密錫膏、精細噴錫球三種，可實現設備的點焊，連續焊，疊焊；按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導體激光焊。

電阻點焊的工藝過程：

①、預壓，保證工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

激光焊錫工藝過程：

①、上工裝夾具固定焊盤，CCD視覺定位焊點；

②、對待焊部位供給錫焊料；

③、供料完成，激光照射繼，達到焊料熔化溫度；

④、繼續照射，焊點成型，實現焊接；

⑤、整形完畢，關閉激光。