不銹鋼鋼鐵材料的激光焊接工藝分享

光纖激光焊接機的出現就很好的解決了這一難題，它將激光光束傳輸至光纖，經過一系列的處理之后在實施焊接的一種方法，能實現脈沖與連續的焊接，解決了不銹鋼薄板焊接過程中容易出現的變形以及焊縫美觀等各類問題。這種設備配置了高智能的攝像監視系統，操作起來更方便精確，對各種復雜的焊縫還能夠進行非接觸焊接，而且可以實現自動化生產，這在激光焊接技術上是一大突破。

鋼鐵材料的激光焊接：

1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。

總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮靜鋼由于低的雜質含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

2、不銹鋼的激光焊接。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規焊接更易于獲得接頭。由于高的焊接速度熱影響區很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數更易于獲得深熔窄焊縫。

3、不同金屬之間的激光焊接。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創造了有利條件。現已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

激光焊接機焊接不銹鋼優點：

激光焊接機焊接速度快、深度大、變形小；焊接過程中產生熱量很少，可避免焊縫區域的熱變形；焊接面整齊，焊縫質量高整體美觀，無氣孔，對于無過高要求的焊接無需拋光打磨。

激光焊接機能在室溫或特殊條件下進行焊接，激光焊接設備裝置簡單；可焊接難熔材料如鈦等，并能對異性材料施焊，效果良好。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，較高可達10：1。

激光焊接可進行微型焊接，激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中；可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。尤其是近幾年來，在YAG激光焊接加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊獲得了更為大量的推廣和應用。