是什么讓汽車電子PCBA的激光焊接加工發(fā)展利好？

為響應(yīng)環(huán)保措施，自動(dòng)駕駛及新能源汽車開始逐漸流行，這方面的國內(nèi)外有名企業(yè)有特斯拉、比亞迪、蔚來汽車等，直接帶動(dòng)著汽車電子PCBA加工廠家的客戶訂單增長。另外，因?yàn)閷?duì)汽車電子pcba加工可靠性的高規(guī)定，汽車電子pcba加工門坎較高，盈利室內(nèi)空間也非常可觀。下面紫宸激光為您分析一下有關(guān)汽車電子PCBA生產(chǎn)加工的發(fā)展前途，單供參考。

PCBA電路板激光焊接加工：

針對(duì)PCBA電路板無不良高效率的焊接加工，深圳紫宸激光提供了一種pcba電路板激光焊接系統(tǒng)，在將電子器件與電路板組裝好并進(jìn)入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由視覺裝置進(jìn)行視覺定位焊接位置，然后通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲移動(dòng)到焊接位置，激光焊接器發(fā)射激光至焊接位置，開始加熱，同時(shí)溫度控制器對(duì)焊接位置進(jìn)行監(jiān)控，測量焊絲被激光照射后的溫度，當(dāng)溫度增加到焊絲熔化溫度以上時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)開始按設(shè)定速度送出焊絲，與此同時(shí)溫度控制器監(jiān)控焊接溫度，當(dāng)焊接溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，則通過控制器降低激光焊接器輸出功率，當(dāng)焊接溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，則增加激光焊接器輸出功率，使得焊接溫度始終保持在設(shè)定區(qū)域內(nèi)，防止溫度過高損壞工件，防止溫度過低，焊接無法完成。紫宸激光研發(fā)生產(chǎn)的電路板激光焊接系統(tǒng)，智能化程度較高，焊接效率和精細(xì)度較高。

汽車電子PCBA生產(chǎn)加工的發(fā)展

1、自動(dòng)駕駛和新能源車較大增加了汽車印刷線路板的運(yùn)用

隨著傳統(tǒng)汽車逐漸向自動(dòng)行駛汽車過渡，以及政策支持下的新能源汽車的推廣，為適應(yīng)新技術(shù)的應(yīng)用，汽車PCB電子控制板的需求不斷提高，車用PCB線路板的使用越來越大量。預(yù)估將來，伴隨著技術(shù)性的完善和普及化，汽車智能化系統(tǒng)水準(zhǔn)將進(jìn)一步提高。

2、毫米波雷達(dá)對(duì)高頻率PCB線路板造成了極大的需求

現(xiàn)階段，毫米波雷達(dá)正處在髙速發(fā)展趨勢環(huán)節(jié)，應(yīng)用毫米波雷達(dá)的自行車平均值有希望在未來再次提升。并且雷達(dá)高頻電路對(duì)PCB線路板板材和制造工藝都有較高的需求。因而，汽車?yán)走_(dá)pcb板將pcba加工制造行業(yè)產(chǎn)生更高的附加值。

3、新能源汽車動(dòng)力電池BMS技術(shù)升級(jí)潛力大

電池管理系統(tǒng)（BATTERYMANAGEMENTSYSTEM），電池管理系統(tǒng)（BMS）是電池與用戶之間的紐帶，主要對(duì)象是二次電池，主要就是為了能夠提高電池的利用率，防止電池出現(xiàn)過度充電和過度放電。作為BMS硬件基礎(chǔ)之一的PCB線路板元件，其行業(yè)發(fā)展也必將從中受益。目前，豪華轎車單車pcb的使用面積約為2－3平方米，假設(shè)新能源轎車pcb的使用面積為2平方米，每平方米2000元，2020年新能源轎車pcb的全球市場規(guī)模為164億元。